Salut à tous !
Je vous propose ce tuto, afin de fabriquer vous même un micro subkick à partir d'éléments de récup' !
Nous verrons ensemble le processus de fabrication, illustré de nombreuses photos, étape par étape.
Avant de commencer, qu'est ce qu'un subkick ? Un subkick est un micro dynamique, fait à partir d'un haut parleur (que nous appellerons HP pour plus de facilité) dont la polarité aura été inversée (pour des renseignements plus complets, rendez vous içi : http://www.sonelec-musique.com/electronique_bases_hp_en_micro.html). Un Subkick est donc un micro qui capte les fréquences infra-basses (situées à moins de 100 Hz), ce que ne peut pas faire un micro normal. Utilisé en complément avec un micro dynamique, placé à l'intérieur de la grosse caisse (pour l'attaque), vous obtiendrez un son plus réaliste, avec des basses incroyables !!! En ce qui me concerne, il sera couplé avec un Audix D6, qui a déjà un son énorme !
Il faut savoir une chose, c'est que la seule référence de ce genre de produit dans le commerce, se trouve chez Yamaha. C'est un très bon produit, malheureusement son prix tourne à plus de 350€ à ce jour... Ici, suivant ce que vous aurez en récup' ou ce que vous achèterez, je pense que pour moins d'une centaine d'euros vous aurez un super micro fabriqué de vos propres mains !!! La classe !
Autre chose à savoir, je suis un piètre bricoleur mais je m'en suis très bien sortit, sans trop de difficultés donc n'hésitez pas à vous lancer !!!
Bien, maintenant voyons un peu ce dont nous avons besoin !
- Un HP en bon état de 8", 10" ou 12". Un cône en carton sera préférable, pour plus de souplesse et donc un meilleur résultat.
- Un fût de batterie (comme un tom ou une caisse claire) de 10" pour un HP de 8", de 12" pour un HP de 10", etc...
- Une embase XLR mâle et un peu de câble (vu ce que nous aurons besoin, autant prendre 1 mètre de câble d'excellente qualité, comme ça plus besoin d'y revenir dessus à l'avenir ! Idem pour l'embase, n'hésitez pas à acheter du matériel de bonne qualité pour être tranquilles).
- Des équerres de fixations pour le HP,
- De la visserie.
- De la peinture et du vernis (suivant le budget)
- Des peaux méshées pour une finition sympathique (et qui fournissent également une petite protection...).
Allez ! A l'attaque !!!
I - Le Haut Parleur :
1ere étape, nous allons récupérer un HP dans un vieil ampli guitare qui ne fonctionne plus.
Inutile de dire que mes oreilles affectionnent le métal ??? ^^
Allez dehors !!!
Bien, mettons notre HP de côté pour le moment...
II - Le Fût :
Nous allons maintenant nous occuper du fût. J'ai signalé plus haut qu'il fallait un fût de 10" pour un HP de 8", 12" pour un HP de 10" etc... Dans ce tuto j'ai utilisé un fût de 13" pour un HP de 12" ça rentre pas de soucis !!! Voilà un parfait exemple de recyclage !
On enlève tout le bling-bling !
Attention, si vous devez décoller le rhodoïd (recouvrement plastifié du fût), de ne pas le tirer directement à froid ! Faîtes bien chauffer les endroits collés au sèche cheveux, afin de ramolir la colle, et décollez très lentement et très délicatement, sous peine d’arracher la première pellicule de bois... On ne le voit pas sur ces photos, mais le rhodoïd sur mon fût étant abîmé et décollé par endroits, j’ai complètement deshabillé le fût, et c’est pour ça que peinture et vernis font partie du budget... Libre à vous de faire cette étape, que ce soit pour rénover votre fût ou simplement pour lui donner un design custom !
Allez, maintenant à poil !!!
Extraction des rivets de la marque, qui au passage serviront pour fixer notre embase XLR mais nous y reviendrons tout à l'heure...
Maintenant, pour moins d’encombrement et pour éviter d’avoir trop de résonnance dans le fût, nous allons en découper une partie. Le but du jeu est de récupérer les tirants pour fixer la 2e peau meshée avec le cercle. Il nous faudra donc mesurer et repérer les points à percer pour insérer les coquilles. Traçons également la ligne du morceau à découper.
Traçage et repérage des points à percer, traçage de la coupe à effectuer :
Découpe à la scie à main, pour plus de précision qu'avec une scie sauteuse (à mon avis d'amateur)...
Sur ces photos on peut constater que je n'ai pas bien chauffé le rhodoïd et qu'un peu de bois à été arraché lors du décollement... Soyez donc très vigilants !!!
Perçage du fût pour insérer les coquilles :
Allez, un petit test pour voir si nous sommes bons :
PARFAIT !!!
Maintenant nous allons percer pour accueillir les équerres de fixations, qui serviront à fixer le HP à l'intérieur du fût.
Ici j'ai volontairement mis l'équerre à l'envers, simplement pour pouvoir faire les tests de fixations du HP !!! Le HP doit être à fleur du fût, l'équerre sera donc placée dans l'autre sens lors du montage définitif !
D'ailleurs, petit test de fixation du HP :
Parfait tout va bien à ce stade là ! Remettons une nouvelle fois le HP de côté ainsi que les équerres.
Maintenant nous allons percer le trou pour accueillir notre embase XLR :
Encore une fois, test de fixation ! N'hésitez pas à faire ça souvent si comme moi vous n'êtes pas de super bricoleurs : ne prenez pas de risques !!!
Bien, jusque là tout est parfait et toutes les pièces s'emboitent impeccable !!! Rangeons notre embase et passons à l'atelier peinture !!!
III - Peinture et Vernis :
Tout d'abord sachez qu'un fût ça roule (eh oui c'est con un fût ^^) et que pour avoir une bonne stabilité lors de la peinture je vous conseille de le poser sur un bâton (une tringle à rideau ici), vous aurez de bonnes conditions de travail : vous pourrez le manipuler simplement et sans vous en foutre plein les doigts... Pour une question de budget, de pratique et de contenance j'ai choisis de la peinture et du vernis en bombe, libre à vous d'y appliquer ce que vous souhaitez...
Mais avant tout, une bonne partie de ponçage !!!
Bien, installons maintenant Mr Fût sur sa tringle (et comme il faut être soigneux, n'oublions pas de protéger notre sol de la peinture avec un magnifique drap bleu qui fera ressortir le joli noir que nous allons appliquer à notre fût ^^) :
Bon, je ne vais pas donner ici de cours de peinture, regardez simplement la notice d'utilisation sur la boite ou la bombe, seul conseil ne soyez pas pressés !!! Il vaut mieux passer 4 couches fines que 2 grosses couches dégueulasses qui risquent en plus de vous filer des coulures partout ! Respectez bien les temps de sèche et même un peu plus...
Bref, en ce qui nous concerne, 3 couches de peinture noire plus tard :
Ainsi que 3 couches de vernis :
Voilà qui est nickel ! Notre fût est bien rénové (si vous achetez un fût neuf et bas de gamme faites attention à la découpe du rhodoïd, et vous n'aurez pas spécialement besoin de passer par cette étape...), nous pouvons maintenant passer à la dernière étape de la fabrication !!!
IV - Fixation du HP, Soudure et Finitions :
Allez, fixons notre HP une bonne fois pour toutes, et à fleur du fût !
Voilà, sur cette photo vous pouvez voir que j'ai un peu merdé sur la prise de mesure des équerres de fixations et le HP dépasse légèrement du fût... Je vous encourage donc une nouvelle fois à être le plus vigilants possible !!!
Allez, on remonte tout le bling-bling !!! Une petite astuce au passage : si comme moi votre fût à traîné dans votre grenier ou votre cave pendant un bon moment il y aura des chances que le métal soit piqué... Appliquez avec un chiffon du lubrifiant WD40, cela marche vraiment très bien !!! Bon, ne vous attendez pas à revoir le métal revenir tout neuf mais le résultat est très bien tout de même !!!
Maintenant passons à l'atelier soudure : étamons le câble micro ainsi que l'embase XLR :
Avant de passer à la soudure, un petit schémas de rappel sur les branchements à effectuer :
C'est partit :
Je vous rappelle le principe : il faut inverser les fils quand on les soudes sur le HP, afin que le HP "reçoive" du son au lieu d'en "émettre"... Reliez donc le point chaud de l'embase (2) sur le pôle négatif (-) du HP et le point froid de l'embase (3) sur le pôle positif (+) du HP.
Une petite recommandation au passage, pensez à protéger votre HP des petites gouttes d'étain qui pourraient venir vous faire un trou dans le cône lors de la soudure !!!
Allez on soude :
Fixation définitive de l'embase sur le fût :
En guise de finition (et de protection également) nous allons mettre des peaux meshées, qui servent principalement à équiper les batteries électroniques. En plus du look cela permet un minimum de protection de votre subkick...
Voilà, nous avons terminé !!! Voici la bête finie et exposée en plein air !!!
Voici quelques photos où il a été utilisé pour l'enregistrement d'un EP !
Merci au groupe BURNING WAVES qui ont enregistré au Xenomorph Sound Studio !
Conclusion :
Voilà qui clos ce tutoriel, j'espère que cela pourra vous aider si vous souhaitez fabriquer le votre !
Rappelez vous : prenez votre temps, multipliez les tests de fixations à chaque étapes, ne soyez pas pressés !
SeeYa !
CM-Funk
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